课程说明：

热处理工艺过程的审核要求旨在为汽车生产和服务零件组织的热处理管理系统提供通用方法。

第四版不仅修改及优化了各种热处理过程的最佳实践以分享全球经验教训, 第四版还包含新的和经过修改的要求以及供应组织在进行自我评估时要考虑的说明。主要的变化有：

1、HTSA的表格进行了修改，需要提供更多的证据来证明CQI-9的符合性；

2、HTSA内审小组资格的变化，组长必须要具有热处理经验背景，体现了技术导向的趋势；

3、增加了热冲压过程的控制要求；

4、高温测定要求也有很多的变化；

5、标准中关于HTSA1-3章节增加了一些授权、记录等方面的要求；

6、过程表中，对于验证、监控频次等方面做了更针对性的要求

总得来说，第四版的标准在可用性方面、技术专业方面较第三版本做了很多的优化，更多详细信息，欢迎参加我们专业的课程了解！

预备知识

有关热处理基础知识和生产过程的知识

 ISO9001:2008或IATF16949质量管理体系知识

 汽车行业的核心工具（APQPFMEAMSASPCPPAP）

建议参加人员

 热处理工厂中高层管理人员

 热处理产品与工艺设计师

 现场质量控制工程师

 供应商管理人员SQE

学员自带与热处理有关的FMEA及控制计划

适合人员：

本课程适合于有热处理工艺的生产、质量和工艺人员以及维护对应体系的管理人员和内审员，SQE 。

 
课程内容:

1.  热处理简介

1.1.金属材料学的基本知识

1.2热处理工艺原理（加热和冷却时的转变曲线及组织对比）

1.3典型热处理工艺特点及选择

1.4关键热处理性能指标及表现

1.5.典型热处理参数的选择和研究

1.6 控制图在热处理过程的运用

2.  热处理管理系统的关键要求

2.1.热处理设备介绍

2.2.热处理质量控制

2.3.热处理过程控制方法

2.4.现场管理和物料处理

3.  CQI-9管制及实施方式(特殊过程系统审核的策划与实施)

3.1.北美三大汽车针对热处理过程的特殊要求（CQI-9）

3.2.CQI-9的框架及结构

3.3.识别客户要求

3.4.管理职责和热处理质量策划

3.5.审核运用过程方法的审核思路

3.6.识别热处理过程失效模式PFMEA并采取预防行动

3.7.典型热处理失效模式及原因分析（因果分析图及PFMEA）

3.8.降低热处理产品的风险

4.  HTSA内审

4.1. HTSA的目标、管理要求、审核员资格及应用范围

4.2. HTSA审核程序

4.3. 特殊过程－热处理系统审核表内容及审核技巧

4.4. 热处理过程控制的具体要求介绍，涉及过程和检测设备、高温测量仪器、过程监视频率、过程检测及最终检测频率及淬火剂和溶液检测频率等要求。

5.     最终考试